序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

日钢营口中板有限公司新增钢板预处理线项目

营口市老边区冶金街繁荣路 1 号,敬业(营口)中板有限公司的厚

板厂内

敬业(营口)中板有限公司

营口市环境工程开发有限公司

本项目为技术改造项目，建设地点位于营口市老边区冶金街繁荣路 1 号,敬业(营口)中板有限公司的厚板厂内，占地面积约 18900m2，项目总投资3174万元，将现有1条钢板预处理线中的靠边装置、预热装置、喷漆系统、烘干系统、喷码系统、漆雾处理系统(1 套干式过滤+活性炭吸附装置)、电气控制系统等生产设备及 1 根有机废气排气筒(DA127)全部拆除,在厂内厚板车间东南部的原有钢板预处理线南侧一条现有辊道上新建 1 条钢板

预处理线及配套环保工程,新建设备包括靠边装置、预热装置、抛丸机、喷漆系统、

烘干系统、喷码系统、抛丸除尘系统(1 套惯性除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器三级除尘装置)、漆雾处理系统(1 套干式漆雾过滤器+RTO(蓄热式热力氧化炉)装置)、电气控制系统等生产设备及 2 根废气排气筒(DA627和DA628);项目实施后年处理钢板能力可达100万m2 。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期：

（1）废气：预热烟气经密闭管道收集进入烘干室后和烘干室内的烘干废气一同经 RTO(TA003、蓄热式热力氧化炉)废气处理系统后经一根 25m排气筒(DA628)排放。项目抛丸生产在密闭抛丸室内进行(收集效率为100%),全密闭负压收集的粉尘随管道进入企业新建1套惯性除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器三级除尘装置处理(TA001、处理效率 99.5%),最终通过25米高排气筒(DA627)排入大气。备用抛丸机生产在密闭抛丸室内进行(收集效率为100%),全密闭负压收集的粉尘随管道进入企业原有的1套惯性除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器三级除尘装置处理(处理效率 99.5%),最终通过 25 米高排气筒(DA127)排入大气。调漆、喷漆工序均在全封闭喷漆间内进行(收集效率为90%),全密闭负压收集废气进入多级干式漆雾过

滤装置(TA002,处理效率 99%)后经 RTO 废气处理系统(TA003,处理效率 98%)后经一根25m排气筒(DA628)排放。烘干工序均在全封闭烘干室内进行,烘干产生的废气经全密闭单元负压管道收集(收集效率为 90%)后和烘干燃烧废气一同进入RTO废气处理系统(TA003,处理效率为98%),经一根25m排气筒(DA628)排放。危废贮存库废气经二级活性炭吸附装置处理后,经15m高危废库排气筒排放。

无组织废气：生产过程中要加强对无组织排放废气的控制监管,减少无组织废气的排放。加强环境管理,落实各项管理措施;生产工人必须严格操作规程,防止物料特别是挥发性物料泄漏;加强对物料运输、贮存、使用过程中的管理;加强对生产线、管道、阀门、垫片等检查维护,尤其是输送管道,确保其完好,防止其出现破损、裂缝等,对破损罐(桶)要及时维修或更换;加强设备维护保养,所有机泵、管道、阀门等连接部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气,减少物料的蒸发损耗;严格控制工艺参数,通过提高产品收成率,可减少物质消耗及无组织挥发量;加强生产车间的通风换气,改善车间劳动环境。（2）噪声

（1）对 RTO 废气处理系统、抛丸系统、喷漆系统、喷漆泵、烘干室、空压机等产生机械动力噪声的设施,要求安装在厂房内,同时采取基础减振措施,通过厂房的隔声作用削减其对周边环境的影响。

（2）排气筒设计时,合理布置,流道顺畅,以减少空气动力噪声。管道设计中考虑防震措施。合理选择各支架型式,布置合理、降低气流和振动噪声。（3）对各类风机均设减振基础;风管进出口处采用柔性接头;风机的基础安装采用橡胶减震垫或减震台座;在风机壳上可敷设玻璃纤维、矿渣棉等

隔声材料。

经上述措施处理后，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)2、3类标准要求，不会对周围声环境产生影响，噪声防治措施可行。

（3）固废

①危险废物包括漆渣、漆、固化剂、稀释剂废包装、废漆雾过滤材料、标识液墨水废包装桶、废润滑油及其包装桶分类收集后于危废贮存库暂存,定期交由资质单位处理。

②一般工业固废包括除尘灰、氧化皮、铁锈及其他杂质和废钢丸收集后外售综合利用。

③生活垃圾由环卫部门清运处理。

2

辽宁金铖能源科技有限公司年产1#乙烯焦油5.5万吨、包覆沥青原料4.5万吨，碳九树脂料2万吨及燃料油调和产品10万吨项目

辽宁省营口市沿海产业基地冶金化工重装备区

辽宁金铖能源科技有限公司

沈阳汇邦生态环境咨询有限公司

本项目为新建项目，项目建设内容主要包括乙烯焦油单元、裂解碳九单元、燃料油调和单元等主体工程,

并配套建设原料及产品罐区、汽车装卸区、固体备品备件库、危险废物贮存库等储运工程,以及控制室、导热油炉锅炉房、空氮站、配电室、消防水站、地磅等辅助工程。项目建成后年产1#乙烯焦油5.5万吨、包覆沥青原料4.5万吨,碳九树脂料 2万吨及燃料油调和产品10万吨项目总投资15000万元。

（1）废气：乙烯焦油单元和裂解碳九单元焦油分离塔顶真空泵排出的不凝气,主要成分为非甲烷总烃、苯乙烯、硫化氢,废气收集管道与塔顶真空泵密闭直连(收集效率≥95%),产生的工艺废气经集气管道收集后送入RTO(TA001)处理(处理效

率≥98%),通过1根26m高排气筒(DA001)排放。燃料油调和产生的非甲烷总烃,经厂区集气管道收集(收集效率≥95%)后,送入RTO (TA001)处理(处理效率≥98%),通过1根26m高排气筒(DA001)排放。常压罐组一、二区储罐均采用氮封措施,废气收集管道与储储罐呼吸 罐密闭直连,储罐大小呼吸废气经厂区集气管道收集(收集效率≥95%)后,送入 RTO (TA001)处理(处理效率≥98%),通过1 根26m高排气筒(DA001)排放。本项目装卸区卸车口、装车鹤管、零位槽产生的非甲烷总烃,

由厂区集气管道收集(收集效率≥95%)至 RTO(TA001)处理(处理效率≥98%),通过1根 26m高排气筒(DA001)排放。导热油炉使用清洁燃料天然气,采用低氮燃烧技术,产生的导热油炉烟气直接通过1根 30m高的排气筒(DA002)排放。RTO以天然气为辅助燃料,燃烧时需补充空气,燃烧废气为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,废气通过1根26m高排气筒(DA001)排放。危险废物贮存产生的非甲烷总烃,经危险废物贮存库微负压收集(收集效率 90%),通入 RTO 处理(处理效率≥98%),通过1根26m高排气筒(DA001)排放。

（2）废水：地面冲洗水、初期雨水、循环冷却水经厂内污水处理站(处理能力20t/d)处理后通过园区管网排入辽宁(营口)沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂;食堂废水经隔油池处理后排入化粪池,与化粪池处理后的生活污水一起排入辽宁(营口)沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。

（3）噪声：①各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品，在设备订购时要提出对噪声 的控制指标，从源头上控制高噪声的产生。

②对于产噪设备均做减振处理，机座加隔振垫（圈）或设减振器，在机械设 备与基础或连接部之间采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振等技术， 可减振至原动量1/10-1/100，降噪8dB(A)以上。

③给泵等设备配备隔振垫等措施减小噪声。

采取以上措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准要求，噪声防治措施可行。

（4）固废：本项目产生的危险废物包括清罐底泥、废导热油、废含油抹布、手套、污水处理站油泥等,分类贮存于危险废物贮存库,定期委托有资质单位进行处置;生活垃圾由环卫统一清运。

3

辽宁金天马专用车制造有限公司汽车核心零部件绿色智能制造项目

营口市辽河经济开发区规划四路以东，智泉街以南，规划六路以西，青花大街以北

辽宁金天马专用车制造有限公司

辽宁三慧科技有限公司

本项目为扩建项目，建设地点位于营口辽河经济开发区规划四路以东，智泉街以南，规划六路以西，青花大街以北，在4#、5#、6#地块新建厂房以及与提升生产相关的配套设施。4#地块新建铸造车间约28090平方米；停车棚约2500平方米；66kV变电站占地范围2160平方米(其中建筑单体约450平方米，其余为室外配电设备占用面积)；5#地块用地内新建职工活动中心约1800平方米、7号车间配电室约400平方米、车棚约3000平方米；6#地块新建车棚约4000平方米，8#厂房扩增约400平方米。为提升汽车核心零部件新型工艺水平，在3号、5号、6号、7号、9号厂房内通过购买自动焊接机器人以及铸造、数控、轮辐、导向臂类智能化生产设备组成智能化产线或单元，包括3号车间新增罐车生产线、9号车间新建铸造生产线、5号车间新增导向臂生产线及轴管挤压生产线、6号车间新增机加工级车桥总装生产线、7号车间新增车轮生产线等，通过购买智能化铸造类、机加类、加工中心类设备提升产线智能化生产水平，以及通过新购或优化升级CAD、PLM、ERP、MES、大数据分析平台等信息化系统建立工厂智能化管理平台，提升企业智能化管理水平和竞争力。项目达产后年产罐车车厢1000个、24万支商用车桥、36万根导向臂和72万只车轮及其汽车核心零部件。总投资35000万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期：

废气：切割工序产生的粉尘，经配套的滤筒除尘器处理后排入厂房内部；焊接烟尘，经集气臂收集至滤筒除尘器处理后排入厂房内部，湿式机械加工工序主要集中在六号厂房，此工序产生的挥发性有机物经集气罩收集后经机械过滤器处理，最终经20m高排气筒（DA018、DA019）有组织排放，淬火工序产生的挥发性有机物经碱液喷淋+除雾器+二级活性炭吸附后经20m高排气筒（DA024）有组织排放，抛丸粉尘经配套的沉降+旋风+布袋除尘器处理后，由20m高排气筒（DA020~DA023）有组织排放，罐车喷漆及烘干废气依托现有项目采用纸盒+活性炭吸附/脱附再生浓缩+CO催化燃烧工艺处理后，由20m高排气筒排放（DA009），轮毂喷漆及烘干废气采用纸盒+活性炭吸附/脱附再生浓缩+CO催化燃烧工艺处理后，由20m高排气筒排放（DA043），喷粉线产生的颗粒物采用旋风+滤筒除尘器处理后经20m高排气筒（DA026、DA027）有组织排放，电泳线产生的挥发性有机物经20m高排气筒（DA030）排放，电泳烘干以及粉末固化产生的挥发性有机物经干式过滤+活性炭吸附/脱附再生浓缩+CO催化燃烧后经20m高排气筒（DA028、DA029）有组织排放，酸洗线产生的含酸废气经碱液喷淋塔处理后经20m高排气筒（DA025）有组织排放，熔炼产生的废气经沉降+旋风+布袋除尘器处理后，由20m高排气筒（DA033）有组织排放，造型产生的废气经沉降+旋风+布袋除尘器处理后，由20m高排气筒（DA032）有组织排放，制芯产生的三乙胺废气经草酸溶液喷淋处理后，由20m高排气筒（DA031）有组织排放，浇铸产生的废气经沉降+旋风+布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，由20m高排气筒（DA034）有组织排放，落砂产生的废气经沉降+旋风+布袋除尘器处理后，由20m高排气筒（DA035）有组织排放，燃气锅炉/炉窑自带低氮燃烧器，产生的烟气经DA036~DA042排放，污水处理站恶臭，密闭收集后经碱液喷淋+低温等离子处理后，由20m高排气筒排放（DA015），食堂油烟采用高效油烟净化器处理。

（3）废水：生活污水依托厂区化粪池处理后经市政管网排入营口市东部污水处理厂；生产废水依托厂区污水处理站，污水处理站1座设计处理能力为700m3/d，采用混凝/絮凝沉淀+气浮+AO工艺。

（4）固废：废钢铁边角料及废金属屑、废焊丝及废焊渣、除尘器收集粉尘、废耐火材料、废电泳漆渣、废布袋外售综合利用；除尘器回收粉末、不合格浇注料回用于生产，废RO膜、废砂厂家回收，废催化剂需进行危废鉴定，危废鉴别后按照相应固废类别合理处置，油漆渣、废油漆桶、废液压油、废空压油、废机油、废油桶、废油抹布、废切削液、废槽渣、污水处理站污泥、废活性炭、喷淋废液委托有资质的单位处理处置，生活垃圾由环卫部门同意清运。