序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

营口茂镁农业科技有限公司年产8万吨中量元素肥生产线建设项目

营口南楼经济开发区钱家村

营口茂镁农业科技有限公司

辽宁础询环保科技有限公司

本项目租赁营口志成高科耐火材料有限公司现有部分厂区，用地面积5984平方米，主要建设内容为上料车间布置料仓、滚笼筛分机、上料斗、包装机、机械手、布袋除尘器、提升机等设备，生产车间布置粉碎机、搅拌机、圆盘造粒机、提升机等设备，原料库设置2个原料储罐，新建废气处理、噪声治理及一般固废暂存处、危险废物贮存点等环保工程，办公楼等辅助工程及给排水、供电、供暖等公用工程依托现有。项目建成后年产中量元素肥8万吨。项目总投资500万元，其中环保投资25万元。

1、废气：上料、粉碎、搅拌、造粒、筛分、包装废气分别经半封闭或密闭集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根17米高排气筒排放，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。原料储存于封闭的原料库和原料罐内；各生产设备布置在封闭生产车间内，物料输送系统封闭处理；原料入罐粉尘经原料储罐顶自带除尘器处理；运输车辆封闭，厂区地面硬化处理，并定期清扫、洒水保持清洁。

原料储存于封闭的原料库房内，原料的卸料、铲装、拆包在封闭原料库房或封闭生产车间内进行；各生产设备均布置在封闭生产车间内，物料输送系统封闭处理；生产工艺各产尘点采取封闭、设置集气罩等措施；厂区地面硬化处理，并定期清扫、洒水保持清洁。厂界颗粒物无组织排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表3要求。

2、废水：生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排。

3、噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生噪声的设备采取减振、隔声等降噪措施，环评预测，厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求，周边声环境保护目标噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

4、固体废物：除尘灰、落地料、不合格品收集后回用于生产，废除尘器布袋、废筛网、废包装外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。废润滑油、废润滑油桶、含油抹布等危险废物暂存于危险废物贮存点内，定期委托有资质单位处置。

5、地下水：采取分区防渗措施，对危险废物贮存点等区域采取重点防渗处理。

2

营口圣火高温材料有限公司不定型生产线及定型、烧成砖生产线升级改造项目

营口南楼经济开发区钱家村

营口圣火高温材料有限公司

辽宁兴邦环境检测有限公司

营口圣火高温材料有限公司原有生产规模年产铝镁尖晶石砖4000吨、镁铁尖晶石砖4000吨、镁砖（MZ-91）4000吨、镁砖（MZ-95）4000吨、镁砖（MZ-98）4000吨。本项目主要建设内容为：1.主体工程：扩建破碎车间建筑面积1800平方米，原有配料线生产设备全部拆除，布置3条对辊破碎线、2条圆锥破碎线、3条雷蒙磨粉线；扩建成型车间建筑面积216平方米，拆除原有6台摩擦压力机，新增8台电动螺旋压力机、8台自动布料器、1台液压机等生产设备；扩建烧成车间建筑面积8897平方米，新增2#干燥窑、1套浸盐罐、2台磨砖机、1台切砖机等生产设备，1#干燥窑增加1洞，原有备用高温隧道窑改为使用；原有1#原料库房改为散料车间，新增1条对辊破碎线、1条雷蒙磨粉线、1台混料机；拆除破铬车间。2.储运及配套工程：新建2#原料库房、办公楼、设备间；原有不定型车间生产设备拆除，改为1#原料库房；拆除原有CNG供气站，新建2座1000立方米/小时CNG供气站及天然气管线310米；拆除原有氨水储罐，新建1座45.78立方米氨水储罐；拆除原有重油储罐及其管线；拆除原有锅炉房、员工浴室；利旧备件库房、磨具库房、成品库房、主楼、变电站、地磅房、维修库、门卫、空压机房。3.环保工程：拆除原有除尘、脱硫、脱硝设备，保留4个排气筒（DA002、DA004、DA005、DA006），新建26套除尘、脱硫脱硝设备和3个排气筒（DA001、DA003、DA007）；拆除原有固废间，新建一般固废间（96平方米）、危险废物贮存点（20平方米）；新建1座有效容积146立方米事故水池。项目建成后全厂年产铝镁尖晶石砖4000吨、镁铁尖晶石砖4000吨、镁砖（MZ-91）4000吨、镁砖（MZ-95）4000吨、镁砖（MZ-98）4000吨、铁铝尖晶石砖30000吨。项目总投资4800万元，其中环保投资500万元。

1、废气：1#对辊破碎线、2#对辊破碎线、5#圆锥破碎线的铲车上料废气由集气罩收集与一级破碎、二级破碎、滚动筛筛分、筛上料细破、振动筛筛分、料仓排气废气经3套布袋除尘器（TA001、TA002、TA004）处理后通过1根29米高排气筒（DA004）排放，7#雷蒙磨粉线的磨粉、料仓排气废气经1套布袋除尘器（TA007）处理后并入DA004排气筒排放，1#-3#对辊破碎线、5#和6#圆锥破碎线、7#-9#雷蒙磨粉线的料仓卸料废气经1套布袋除尘器（TA011）处理后并入DA004排气筒排放，1-5#混料机配混废气经5套布袋除尘器（TA013-TA017）处理后并入DA004排气筒排放。

3#对辊破碎线、6#圆锥破碎线的铲车上料废气由集气罩收集与一级破碎、二级破碎、滚动筛筛分、筛上料细破、振动筛筛分、料仓排气废气经2套布袋除尘器（TA003、TA005）处理后通过1根29米高排气筒（DA005）排放，8#、9#雷蒙磨粉线的磨粉、料仓排气废气经2套布袋除尘器（TA008、TA009）处理后并入DA005排气筒排放，6-10#混料机配混废气经5套布袋除尘器（TA018-TA022）处理后并入DA005排气筒排放。

4#对辊破碎线的铲车上料废气由集气罩收集与一级破碎、二级破碎、滚动筛筛分、筛上料细破、振动筛筛分、料仓排气、料仓卸料废气经1套布袋除尘器（TA006）处理后通过1根15米高排气筒（DA007）排放，10#雷蒙磨粉线的磨粉、料仓排气、料仓卸料废气经1套布袋除尘器（TA010）处理后并入DA007排气筒排放，11#混料机配混废气经1套布袋除尘器（TA012）处理后并入DA007排气筒排放。

1#干燥窑采用高温隧道窑窑尾热风干燥，干燥废气经1套布袋除尘器（TA023）处理后通过1根15米高排气筒（DA001）排放；磨砖废气经1套布袋除尘器（TA026）处理后通过1根15米高排气筒（DA006）排放。

2#干燥窑燃料为天然气，采用低氮燃烧技术，干燥废气经1套布袋除尘器（TA024）处理后通过1根15米高排气筒（DA002）排放；两座高温隧道窑废气经1套“钠碱法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘器”（TA025）处理后通过1根15米高排气筒（DA003）排放。

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表2要求，氨排放浓度、速率满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原》（HJ562-2010）和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求，臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求。

原料运输车辆苫布覆盖；原料储存于封闭的原料库房内，并在封闭的原料库内装卸，定期洒水抑尘；各生产设备布置在封闭生产车间内，物料输送系统封闭处理，生产工艺各产尘点采取封闭、设置集气罩等措施；配料车密闭，自带布袋除尘器；氨水储罐呼吸废气经水封罐回收装置处理；厂区道路硬化处理，并清扫、洒水保持清洁。厂界颗粒物无组织排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表3要求，氨、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1要求。

2、废水：生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排。

3、噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生噪声的设备采取减振、隔声等降噪措施，环评预测，厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求，周边声环境保护目标噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

4、固体废物：废包装材料、隧道窑及2#干燥窑除尘灰、废布袋、废耐火砖收集后外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。废液压油、废液压油桶、废抹布及废手套、废脱硝催化剂暂存于危险废物贮存点内，定期委托有资质单位处置，

5、地下水：采取分区防渗措施，对危险废物贮存点、化粪池、氨水储罐等区域采取重点防渗处理。

6、环境风险：氨水储罐区设置围堰和1座有效容积146立方米事故水池。