序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

盖州市金宇肉业有限公司肉牛肉羊屠宰建设项目

辽宁省营口市盖州市万福镇苇塘村

盖州市金宇肉业有限公司

辽宁三慧科技有限公司

本工程为新建项目，位于营口市盖州市万福镇苇塘村,本项目投资1100万元,项目利用厂区现有办公楼、库房(用于冷库),新建待宰圈、屠宰车间、污水处理站、样品库等,项目投产运行后可实现年屠宰加工15.2万只肉羊和1.1万头肉牛的生产能力。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运行期：（1）废气：1待宰间恶臭:项目牛羊待宰期间,排泄的粪便尿液会产生臭气,采取及时清理粪便、对待宰圈地面进行冲洗、定期喷洒除臭剂等措施减少臭气产生,废气经“干式过滤+等离子除臭+活性炭吸附”装置进行除臭,处理后经 15m高排气筒排放。

2屠宰车间恶臭:牛羊的血、肠胃内容物和粪尿等的臭气混杂在一起,会产生一些刺鼻的腥臭味。对生产车间安装排风扇,加强通风,换风次数不小于6次/h;对车间设备及地面及时清洗,及时清理屠宰废物等措施减少臭气产生,屠宰车间放血区域、血液收集间、烫毛区域、内脏处理区、牛头蹄间、牛皮间、内脏处理间、急宰间、病体间以及一般固废暂存间分别设置集气罩,废气收集后通过管道进入 “干式过滤+等离子除臭+活性炭吸附”装置进行除臭,处理后经15m高排气筒排放。

3污水处理站恶臭:污水处理站的恶臭气体经密闭收集后经 1 套 TA001“干式过滤+等离子除臭+活性炭吸附”装置进行除臭,处理后经15m高排气筒排放,未被收集的恶臭气体通过喷洒除臭剂等措施处理后无组织排放。综上,采取以上措施后,项目产生的恶臭气体经过处理之后能够满足《恶臭污染物

排放标准》(GB14554-93)。

无组织：激光切割机废气:经设备自带废气处理系统处理后,车间内无组织排放;焊接烟尘废气:经移动式焊接烟尘净化器处理后,车间内无组织排放;

（2）废水

屠宰废水(包括待宰间、屠宰车间的设备及地面冲洗水和胴体冲洗水等)、车辆清洗排水、锅炉及软水制备排水及生活污水,进入厂区污水处理站处理,处理后用槽车拉运至盖州市万福镇污水处理厂处理。

(3)噪声

项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声,产生噪声较大的设备主要有空压机、风机、提升机、各类泵等,声源强度在 75-90dB(A)之间。项目对在声源上无法控制的设备,如提升机、泵类等,做基础减振处理;对于空压机和鼓风机等,在出入口设置柔性接头,并安装消声器;对于其他设备噪声,项目除了尽量选用低噪声设备外,主要采取的降噪措施是利用厂房隔声,同时,将生产厂房尽量布置在远离周围环境敏感点的位置,利用距离衰减减小对外环境的影响。

采取上述措施后,可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

(4) 固废

牛羊粪污、胃肠内容物、污水处理站栅渣污泥均用于农用堆肥,屠宰车间碎骨等、隔油池废油外售给饲料厂综合利用,将不合格品及病死牛羊委托营口百丰畜禽无害化处理有限公司处置,废包装材料集中收集后外售,废活性炭焚烧处理,羊毛外售处理,废离子交换树脂由厂家回收处理,在线监测过程中化验产生废液,属于危险废物,其他废物收集在废液收集桶内,存放在危废贮存点,由第三方废水在线运维单位定期运走,委托有资质单位处置。

2

辽宁绿地国丰清洁燃料有限公司新能源碳材料工程

营口市仙人岛能源化工园区

辽宁绿地国丰清洁燃料有限公司

沈阳嘉辉环保科技有限公司

本项目为新建项目，建设地点位于营口仙人岛能源化工区，厂区总占地面积为 282937m2 ,未新增占地,厂区总建筑面积 28900.93m2 ,其中原有建筑面积为 9024.27m2 ,新增建筑面积 19876.66m2 。建设内容有50万吨/年电极焦装置(含20万吨/年原料过滤单元、30万吨/年糠醛精制单元、50万吨/年电极焦单元)、35万吨/年原料加氢精制装置(含 35万吨/年原料加氢精制单元、15000Nm3/h甲醇制氢单元)、25万吨/年溶剂油加氢装置、10万吨/年包覆沥青装置、2 万吨/年硫磺回收装置(含酸性水汽提、溶剂再生单元、硫磺回收单元)及与之相配套的储运工程和公用工程。原料为催化油浆、石油沥青、渣油、乙烯焦油和甲醇。项目建成后可年产28万吨优质锂电池负极材料、8.5万吨包覆沥青、1.21万吨60#溶剂油、1.7万吨120#溶剂油、8.32万吨1#普通溶剂油、10.29万吨橡胶填充油、1万吨液化气、0.84万吨硫磺、1万吨过滤尾油等产品，项目总投资 147606 万元。

施工期：加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。

运营期：（1）废气

35万吨/年原料加氢精制装置反应进料加热炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA001)控制处理后由40m高排气筒(DA001)排放。分馏塔底重沸炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA002)控制处理后由 40m高排气筒(DA001)排放。

50万吨/年电极焦装置焦化加热炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA003)控制处理后由 40m高排气筒(DA002)排放。

25万吨/年溶剂油加氢装置反应进料加热炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA004)控制处理后由44m高排气筒(DA003)排放。分馏塔进料加热炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA005)控制处理后由44m高排气筒(DA003)排放。

10万吨/年包覆沥青装置分馏塔进料加热炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA006)控制处理后由 24m高排气筒(DA004)排放。

2万吨/年硫磺回收装置生产装置产生的酸性气经 CLaus 硫磺回收+加氢反应+急冷+溶剂吸收+尾气焚烧+碱洗处理(TA007)处理后由24m高排气筒(DA005)排放。

污水处理站产臭单元加盖封闭,采用碱洗+生物滤池(TA008)处理后经24.5m排气筒(DA006)排放。

地面火炬系统场内工艺排空及非正常工况产生的废气经地面火炬系统处理后排放(DA007)。

导热油炉产生的烟气通过低氮燃烧器(TA009)控制处理后由24m高排气筒(DA008)排放。  

食堂油烟净油烟净化器(TA010)处理后通过专用通道排放。

储罐及装卸车产生的废气经油吸收塔+焦化加热炉(TA011)处理后,由 40m高排气筒(DA002)排放。

无组织废气：无组织排放废气主要为焦池无组织排放及设备动静密封点泄漏,其治理措施如下:

1装置区使用先进的工艺装置设备、管道、阀门及管路等,减少跑、冒、滴、漏现象,减少VOCs 等污染物无组织排放。

2设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口(孔)在不操作时应保持密闭。

3本项目制定计划应定期开展泄漏检测与修复(LDAR)。

4全厂各装置中的各种压力容器均设有安全阀,在装置内设置放空管线,当发生系统超压时,安全阀自动跳启,放出的气体全部引入火炬系统;装置开停工吹扫了的气体也排入火炬系统。各生产装置均采用高水平的自控和连锁系统,可保证装置事故临时停车时,自动切断进料系统,安全阀启跳,从安全阀排出的无法回收的各种油气排至火炬系统。

5机械设备密封:本项目泵类的设备采用填充阻隔介质的双向机械密封或使用无泄漏型泵;压缩机通过收集和控制从密封处的泄漏气体或提高密封性能来减少泄漏;压力安全阀的泄漏控制措施采用爆破片与压力安全阀相联和采用密闭尾气系统(如火炬)。为减少阀门类泄漏本项目采取隔膜阀和波纹管密封阀两种无泄漏型阀门,这两种阀门的泄漏控制率可达到 100%;取样管的泄漏控制采用闭路循环采样系统,闭路循环采样系统的控制效率可达到 100%。

冷焦时冷焦水从焦炭塔顶溢流口进入溢流水罐,冷焦水在内进行油水分离,污油进入污油罐后返回装置,冷焦热水经除油之后进空冷器冷却,然后进入冷切焦水罐,过程密闭输送。

（2）废水

含硫污水经2万吨/年硫磺回收装置酸性水汽提单元 TW001 处理后排入污水处理站TW004。食堂废水经隔油池 TW003和化粪池 TW002处理后排入污水处理站TW004。生产废水、生活污水、食堂废水、循环水场定期排污水、地面及设备冲洗水、初期雨水混合后排入污水处理站(格栅+调节+隔油沉淀+涡凹气浮+溶气气浮+水解酸化+OAO生化系统+沉淀+混凝沉淀工艺,处理能力100m3/h),进一步处理后通过总排口DW001排入盖州市第二污水处理厂。

（3）噪声：项目主要噪声源为风机、压缩机、泵类等,噪声值为 80~95dB(A)。根据项目噪声源特征,从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局、运营期设备维护四方面考虑,主要采取以下措施:

(1)降低噪声源:项目主要产噪设备均选用低噪声设备,所有高噪声动力设备采购时都

将噪声级作为技术指标之一,对各类产噪设备设减振基座。

(2)控制传播途径:项目产生噪声较大的设备如压缩机、风机等设备采取设置隔声间、

内附吸收材料等措施。

(3)厂区合理布置:在厂区总体布置中统筹规划、合理布置、注重防噪声间距。产噪设

备位于生产装置区,应远离综合办公区。

(5) 运营期维护:建立完善的监管、维修制度,设专人对设备及管道进行监管,及时维修、更换坏损部件,防止机械噪声及空气动力学噪声的升高。

（4）固废：一般工业固体废物主要为废吨袋和生活垃圾,废吨袋收集后暂存一般固废贮存区外售综合利用,生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。本项目危险废物为废催化剂、废瓷球、废碱液、废碱渣、废克劳斯催化剂、浮油、污泥、化验室废液、废机油、废机油桶和含油抹布。废催化剂、废克劳斯催化剂和废瓷球定期委托有资质单位处置更换,直接回收,不在厂内储存;储罐清理产生的储罐底泥定期委托有资质单位清理,随清随运,不在厂内储存;浮油和污泥暂存于污泥池内,定期委托有资质单位处置,直接回收,不在厂内储存;废滤芯、废机油、废机油桶、废含油抹布暂存危废贮存点内,定期委托有资质单位处置及输运。