序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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辽宁鑫和新能源材料科技有限公司年产2000吨饲料添加剂及中间体、500吨异戊烯酸改建项目

营口仙人岛能源化工区

辽宁鑫和新能源材料科技有限公司

辽宁乔泰环保科技有限公司

本项目总投资 112683.35万元,利用辽宁鑫合新能源材料科技有限公司原有项目土地及地上构筑物，不新增用地，只添置生产设备和对厂房进行改造，设置一条年产2000吨饲料添加剂（年产1800吨D-泛酸钙，200吨D-泛醇）及其中间体（年产1250吨D-泛解酸内酯，全部自用；年产2000吨β-丙氨酸，780吨自用，1220吨外销）生产线。D-泛解酸内酯和异戊烯酸共用一条生产线交替生产，异戊烯酸生产能力为500吨/年。

（1）废气：本项目有组织废气包括工艺尾气、危废暂存间产生的废气、罐区储罐挥发产生的废气、污水处理站产生的恶臭气体、食堂油烟。

工艺尾气：①β-丙氨酸工段蒸发、脱氨工序产生的氨气，闪蒸干燥工序产生的粉尘；蒸发、脱氨工序产生的氨气经过-10℃冷凝回收，在经过水吸收塔吸收，再进入稀硫酸喷淋塔吸收后由15m高排气筒(DA001）排放；闪蒸干燥工序产生的粉尘经过旋风+布袋除尘器处理后，由引风机引至15m高排气筒排放。

② D-泛酸内酯工段D-泛酸内酯工段投入醋酸反应釜、储罐弛放气以及醋酸精馏尾气产生的少量醋酸、异丁醛、甲醛，硫酸配制过程中产生硫酸雾，酯碱洗、水洗、脱溶工序及内酯萃取、脱溶工序产生的MTBE(甲基叔丁基醚)及烘干工序产生的乙酸乙酯，氰化工序、R-Cl合成工序、R-CN合成工序产生的二氯甲烷及缩合反应及其后处理工序产生的酸性不凝气CO2、HCl，其中乙酸、异丁醛、MTBE(甲基叔丁基醚)、二氯甲烷、乙酸乙酯等挥发性有机物以TVOC计；

A. 醋酸尾气

投入醋酸的反应釜、储罐的弛放气以及醋酸精馏尾气含有少量乙酸、异丁醛、甲醛，经冷凝+二级碱喷淋塔+活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放。

B. 稀硫酸配制

硫酸配制过程中产生硫酸雾经二级碱喷淋塔+活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放。

不凝气

不凝气主要是工艺生产过程中产生的挥发性有机物（MTBE(甲基叔丁基醚)、乙酸乙酯以TVOC计）、HCl等。

MTBE(甲基叔丁基醚)中转储罐弛放气产生的污染物为MTBE(甲基叔丁基醚)、酯碱洗、水洗、脱溶工序产生的MTBE(甲基叔丁基醚)，内酯萃取、脱溶工序产生的MTBE(甲基叔丁基醚)、乙酸乙酯中转储罐弛放气产生的污染物为乙酸乙酯、烘干工序产生的乙酸乙酯经过-20℃冷冻回收，再经两级高沸点溶剂NMP喷淋吸收塔+两活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。

氰化工序、R-Cl合成工序、R-CN合成工序产生的二氯甲烷及缩合反应及其后处理工序产生的酸性不凝气CO2、HCl经过-20℃冷冻回收，再进入两级邻二氯苯吸收塔由高沸点溶剂邻二氯苯吸收套用，再经两级碱喷淋塔+两级活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放，CO2直接排放。

③D-泛酸钙工段蒸馏压滤、甲醇精馏、烘干工序产生的甲醇，包装工序产生的粉尘；

蒸馏压滤、甲醇精馏、烘干工序产生的甲醇经过-20℃冷冻回收进入两级水喷淋塔处理后由15m高排气筒排放，溶解、烘干工序产生的粉尘经过二级旋风+一级水幕处理后，由引风机引至15m高排气筒排放。

④异戊烯酸工段氰化脱溶工序产生的二氯甲烷、硫酸配制过程中产生硫酸雾、内酯萃取工序产生的MTBE(甲基叔丁基醚)及烘干工序产生的乙酸乙酯，其中MTBE(甲基叔丁基醚)、乙酸乙酯、二氯甲烷等挥发性有机物以TVOC计；

异戊烯酸借用D-泛解酸内酯的生产线，在D-泛解酸内酯需求和产能不足的时候，在同一条生产线上交替生产500吨/年异戊烯酸。因此，与D-泛酸内酯共用相同的废气治理设施。

氰化脱溶工序产生的二氯甲烷经过-20℃冷冻回收，再进入两级邻二氯苯吸收塔由高沸点溶剂邻二氯苯吸收套用，再经两级碱喷淋塔+两级活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放。

硫酸配制过程产生硫酸雾，经两级碱喷淋塔+两级活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放。

内酯萃取工段产生的MTBE(甲基叔丁基醚)及烘干工序产生的乙酸乙酯经过-20℃冷冻回收，再经两级高沸点溶剂NMP喷淋吸收塔+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。

⑵ 危废暂存间产生的废气

危废暂存间产生的有机废气经过微负压收集后进入两级碱喷淋塔+两级活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放。

⑶ 罐区储罐挥发产生的废气

本项目储罐区具有挥发性的物料包括丙烯腈、异丁醛、甲醇、二氯甲烷、MTBE(甲基叔丁基醚)。因此物料储存废气排放主要来源于物料存储损失主要表现在液体介质进出贮罐和介质在贮罐中贮存时，会因为大小呼吸产生排放损失。

罐区产生的VOCs有机废气采用氮封+冷凝+活性炭吸附装置的措施对有机废气进行处理，处理后的废气由15m高排气筒排放。

⑷ 污水处理站产生的恶臭气体

污水处理站废水集输储存处置过程产生的VOCs有机废气通过对产生废气的污水处理构筑物进行加盖封闭，废气收集后引入碱喷淋塔+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放至大气。

⑸ 食堂油烟

本项目食堂产生的油烟通过烟罩收集后进入油烟净化器后集中排放，本项目依托现有项目食堂，已安装两台6500m3/h的油烟净化器，净化器净化效率≥75%。

无组织废气

本项目产生的无组织废气主要包括车间生产设备（真空泵、离心机等）、罐区的法兰、阀门、管道连接泄漏产生的无组织废气、原料库原料储存产生的无组织废气、污水处理站未收集的无组织废气。本项目反应釜、包装机等设备均为全密闭装置，液体物料均为密闭管道进料，固体物料通过密闭上料机进料。

车间无组织废气主要来自易挥发物料车间内储存、输送、使用中转暴露环节的无组织散发，无组织散发量与物料物性、使用量、加料方式、操作技能、工艺控制和管理水平及采取的减排措施等相关。本项目在生产工艺设计中绝大部分采用密闭系统，装置逸散量较小。车间无组织排放主要来源于溶剂蒸馏回收套用、原料泵密封处及原料储罐呼吸阀等排放的少量废气，建议在工程设计中对这些重点部位设置废气收集罩和收集系统，进一步控制无组织废气的排放。

罐区无组织废气主要来自原料及产品储罐。储罐区集中储存的物料主要包括丙烯腈、异丁醛、甲醇、二氯甲烷、MTBE(甲基叔丁基醚)等，物料储存无组织排放主要来源于各类液体原料储罐，产生环节主要包括易挥发物料装卸时的挥发及进出管线的轻微泄漏等。

本项目污水产生量较低，高浓度废水经过车间污水处理设施处理后进入厂内污水处理站处理；低浓度废水全部进入厂内污水处理站处理。污水处理站废水集输储存处置过程会产生的有机废气，通过产臭单元加盖密闭收集废气（收集效率为90%），未收集废气则以无组织形式排放。

废水：①雨水排放系统

本项目建设2座350m3初期雨水收集池，总容量700m3。建设单位将初期雨水收集池同罐区围堰经提升泵和管道连通，罐区围堰作为初期雨水备用收集，并设有阀门。初期雨水收集池主要作用是对发生事故时的消防污染水及初期污染雨水的收集，然后经过“雨污提升泵”送到污水处理站处理。

后期雨水汇集后经厂区雨水管道排入厂区雨水泵站，经厂内已建在线监测系统监测合格后，监测合格雨水经雨水泵提升排入市政雨水干管，监测污染雨水送厂区污水处理站进行生化处理。

②生产废水处理系统

企业将现有的50t/d的污水处理装置进行扩建改造，扩建改造后处理能力为60t/d，以满足污水预处理需求。本项目高浓度生产废水主要包括D-泛酸内酯、D-泛酸钙、异戊烯酸物料反应产生的废水和喷淋废水。高浓度废水经过吨桶转移至车间污水预处理釜内（加入氧化钙、脱氨、抽滤脱除硫酸钙）预处理后与一般废水（β-丙氨酸工艺废水、去离子水制备排水、车间地面及设备冲洗水、生活污水）混合进入厂区污水处理站处理，排入盖州市第二污水处理厂，对周围地表水环境无影响。

（3）噪声：本项目主要噪声源是风机、各类泵及板框压滤机等生产设备，建设单位通过对设备基础进行减振降噪处理；风机、水泵等设置隔音罩，同时设置减振基础；对生产车间的门、窗加设隔声材料(或做吸声处理)等措施，最大限度减少噪声对环境的影响。

（4）固废：本项目生产工艺产生的固废主要为釜残杂质、泛酸钙滤渣、氯化钠滤渣、浓缩物、废离子交换树脂，其他固废为污水处理站产生的污泥、废活性炭、废包装物、废机油和废机油桶、生活垃圾等。

其中釜残杂质、泛酸钙滤渣、氯化钠滤渣、硫酸铵浓缩物、废离子交换树脂、污水处理站产生的污泥、废活性炭、废包装物、废机油和废机油桶属于危险废物，泛酸钙滤渣回收利用（处理工艺是加硫酸，过滤硫酸钙，萃取回收内酯，水相结晶回收丙氨酸。），其余按照类别分区域暂存，委托有资质单位处置。硫酸钠浓缩物待项目运营进行鉴定后，按照相关文件要求进行处置。生活垃圾委托环卫部门清运。本项目产生的固废可得到有效处置，不会产生二次污染，对周围环境影响较小。